Mettre en œuvre une ligne de finition

Finiture au travail pour arbo Arbo Windows

Fin août 2019, Lettonie: Finiture teste la ligne commandée par Arbo Windows, l'un des producteurs de portes et fenêtres en bois les plus modernes des États baltes et du nord de l'Europe. L’usine Finiture a été conçue pour s’implémenter et s’intégrer parfaitement à une unité existante.

Les profilés démontés sont placés sur une unité de chargement latéral avec convoyeur à rouleaux, puis dirigés vers le flow coating horizontal Pro Flow. L'imprégnation applique le produit à travers une série de buses, tandis que les lames à air éliminent la quantité excédentaire. La livraison du produit et des jets d’air ne fonctionne qu’au passage de la pièce, de manière à réduire la consommation d’air comprimé. Une bande transporteuse à rouleaux motorisés achemine les pièces de l'imprégnation vers les chambres de séchage avec unités LDP et ventilateurs axiaux; le processus est complètement automatique et contrôlé par une série de photocellules.

Après la phase d'imprégnation, les profilés sont suspendus et passés dans un tunnel de séchage auquel Finiture a ajouté une unité LDP qui extrait l'humidité et garantit la circulation de l'air dans un circuit fermé, accélérant la séchage quelles que soient les conditions environnementales au cours de l'année.

La ligne de finition est totalement nouvelle, où le transport est opéré par un convoyeur à deux rails, dans lequel les barres de pièces à usiner sont articulées sur des chariots qui se déplacent dans le rail inférieur, tandis que dans le train supérieur passe la chaîne de remorquage. Si nécessaire, les barres glissent hors de la chaîne, créant des zones d'accumulation et de repos des pièces. La peinture est effectuée manuellement dans une cabine sèche équipée de filtres pour éliminer la surpulvérisation initiale et les émanations de peinture. Le processus de finition se termine dans un tunnel de séchage avec des unités LDP.