Perras

Une solution compacte pour l'avenir

Riedenburg 2018: une des dernières lignes de finition pour fenêtres installée par Finiture est une solution compacte développée pour le client Perras Fassadentechnik.

Le transport est opéré par un convoyeur aérien doté de la technologie "Power & Free", ce qui libère les chariots de la chaîne de traction lorsqu'ils arrivent aux positions d'arrêt et de départ souhaitées.

Tout d’abord, les pièces suspendues passent par un flow coating "Superjet Plus", où l’agent d’imprégnation est inondé par trois rangées de buses. Un système de traitement de l’eau permet le traitement des eaux usées provenant du cycle de lavage du flow coating. Après le processus de floculation, les eaux usées clarifiées et filtrées peuvent être éliminées et réutilisées.

Après avoir appliqué la base, les profils passent dans un tunnel de séchage avec système LDP et ventilateurs axiaux. Le système garantit des températures constantes tout au long de l'année, quelles que soient les conditions de la pièce. Le mouvement de l'air en circuit fermé permet des économies d'énergie significatives.

Les pièces passent ensuite dans une cabine de pulvérisation sèche ouverte avec un système d’aspiration. Le robot de pulvérisation a été ajouté à une date ultérieure, alors que l'usine était déjà terminée. Un kit de changement de couleur automatique et un circuit d'irrigation permettent de minimiser les pertes de produit pendant le changement, de ne pas mélanger les produits et d'un rinçage automatique rapide. Pendant ce temps, un humidificateur haute pression permet de pulvérizer la pièce sans mouiller les profils. Un système de recyclage de l'air reconstitue ensuite l'air sortant avec l'air provenant de l'extérieur. Enfin, les barres montrent les profils pulvérises dans le tunnel de séchage, où la peinture sèche progressivement.