Finiture à travers les Alpes:
La nouvelle usine de Fauvel
France: la ligne horizontale de traitement des profilés de Finiture pour Fauvel Menuiserie a été testée début octobre 2018.
L'installation utilise la machine d'imprégnation horizontale pour profils Pro Flow Evo1. Conçu pour optimiser la consommation de produits et d'air comprimé, Pro Flow Evo1 contrôle automatiquement la pompe et les jets d'air afin de ne fonctionner qu'en présence de la pièce à traiter. Le produit est appliqué à l'intérieur au moyen d'une série de buses et l'excédent est éliminé par des jets d'air appropriés. Le fonctionnement en circuit fermé garantit une consommation minimale de produit. La machine est également équipée d'un système de tuyaux et de buses pour le lavage interne, encore facilité par les rouleaux de transport amovibles. Le circuit hydraulique comprend 4 vannes pour l'alimentation, l'aspiration, le chargement et le déchargement. Deux autres vannes, convenablement placées, permettent la vidange totale des circuits après les phases de lavage.
Une fois imprégnée, la pièce passe dans le tunnel de séchage Pro Dry grâce à un convoyeur à rouleaux à vitesse variable; La recirculation de l'air chaud et un groupe d'émetteurs infrarouges avant la sortie garantissent un processus rapide et efficace tout en limitant la consommation d'énergie. Une ouverture variable dans le conduit de ventilation permet la régulation de l'échange d'air pour éliminer l'excès d'humidité.
Après le traitement, les pièces sont acheminées sur un premier convoyeur à rouleaux motorisé pour être ensuite déplacées par une unité de poussée pneumatique sur un convoyeur à rouleaux parallèle qui se déplace dans le sens opposé, en direction de la zone de chargement. Dans le groupe de retour automatique au poste de chargement, la pièce passe dans une brosseuse à brosses rotatives pour sections rectilignes ou profilées, à vitesses d’alimentation et de rotation réglables. Un panneau de commande simple et intuitif affiche les vannes hydrauliques et un manomètre pour mesurer la pression d'air de la pompe.
Pendant toute la durée du projet, le client était accompagné du représentant de Finiture France, Gilles Colomb.