Finiture in China:

Die doppelanlage für Ganzhou Boshi

Es ist 2017, als Finiture Boshis Lackieranlage für Betten mit zwei Produktionslinien auf 1.200 Quadratmetern fertigstellt. Die Anlage ist für die Fertigstellung zerlegter Massivholzbetten mit einer Linienkapazität von 200 Betten pro Schicht ausgelegt. Der Malzyklus besteht aus Grundierung, Basis und Decklack. Die Anlage hat die Produktivität deutlich gesteigert und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad sichergestellt. Der menschliche Eingriff beschränkt sich auf das Laden und Entladen der Teile, den Schleifprozess und / oder optionale Verbesserungen.

Ganzhou Boshi Furniture bezieht sich auf ein internationales Möbeldesignkonzept, verwendet Massivholzmaterialien und wasserbasierte Produkte für ihre Möbel. Es handelt sich um eine Umweltschutzmöbelfirma auf lokaler Ebene, die ein Gemälde auf Wasserbasis aus reinem Massivholz herstellt.

Der gesamte Endbearbeitungszyklus wird von zwei verschiedenen Linien betrieben: eine Linie ist für die Applikation der Grundierung verantwortlich und besteht aus einem Ladebereich, 3 Kabinen (2 automatische Kabinen mit Hubgeräten und einer manuellen) und einem LDP-Trockentunnel. Die zweite Linie betreibt den Basis- und Decklackauftrag und beginnt an einem Ladebereich, gefolgt von 4 Druckkabinen mit teilweiser Luftumwälzung. Die erste Kabine ist für manuelle Vorarbeiten vorgesehen, gefolgt von zwei Kabinen mit Hubgeräten, die mit schnell drehenden Glocken ausgestattet sind und dank des hocheffizienten elektrostatischen Effekts eine qualitativ hochwertige Anwendung sowie Produktersparnis garantieren. Der Sprühvorgang wird von einem Doppelhubgerät durchgeführt, während ein Hochdruckbefeuchter mit Zerstäubungsdüsen die Luft befeuchtet, ohne die Teile zu benetzen, um eine optimale Anwendung des Produkts zu gewährleisten. Am Ende gibt es eine weitere manuelle Kabine zum Entladen der Teile und für eventuelle Verfeinerungen. Nach dem Auftragen durchlaufen die Teile den LDP-Trockentunnel, der die vollständige Kontrolle aller Trocknungsparameter (Luftgeschwindigkeit, Luftfeuchtigkeit und Temperatur) ermöglicht und speziell für Produkte auf Wasserbasis entwickelt wurde. Das LDP-System garantiert das ganze Jahr über konstante Trocknungsparameter und beschleunigt die Trocknungszeiten durch die Absaugung von Feuchtigkeit. Die Luftbewegung im geschlossenen Kreislauf ermöglicht Energieeinsparungen und reduziert die Installationskosten.

In beiden Linien wird der Transport über Doppelschienenförderer abgewickelt. Das gesamte System wird von einer SPS gesteuert, deren Geräte über eine sehr intuitive Touchscreen-Oberfläche verfügen.