Tradition und Entwicklung

Wie man die Vergangenheit schätzt, um in die Zukunft zu blicken: wenn die technologische Evolution hilft, die Tradition zu stärken

Das Unternehmen MAIREL wurde 1957 von Gilbert Mairel im Dorf Boucq gegründet und ist ein Familienunternehmen im regionalen Naturpark Lothringen. Es ist eines der Protagonisten auf dem Gebiet des Zimmerhandwerks und daher in der ganzen Region bekannt, wo er sich unter anderem auch mit dem Bau von Häusern und Lagern sowie der Herstellung von Fenstern und Türen aus Holz, Aluminium und PVC befasst.

Im Jahr 2019 entschieden sich Gilbert Mairel und seine Söhne Serge und Pascal, die das Unternehmen heute gemeinsam mit ihrem Vater führen, für den Bau eines neuen Gebäudes, um den Bereich der Holzfensterverarbeitung von Grund auf zu erneuern. Sie kaufen daher neue Maschinen, ein neues Hightech-Arbeitszentrum und wenden sich 2020 an Finiture für die Lieferung einer neuen Roboter-Lackierlinie.

Ab sofort zwischen den Herren Mairel und Hr. Sedino, Inhaber von Finiture, baut sich ein Vertrauensverhältnis auf. Finiture hat sich die Wünsche des Kunden angehört und schlägt den Entwurf einer hocheffizienten, kompakten Linie vor, die in der Lage ist, hohe Qualitätsstandards zu garantieren.

Die Anlage besteht aus einem Power&Free-Förderband mit 37 Traverse von 4 m Länge, einer geschlossenen Kabine mit vertikaler Saugwand und zwei nebeneinander angeordneten Superjet-Imprägnierungstunneln, die auf einem fahrbaren Fahrgestell montiert sind. Die Flow Coatings sind mit einem einzigen Saugschlauch ausgestattet, der dem Auftragen des weißen Imprägnierungsmittels gewidmet ist, und einem mit drei Saugschläuche für drei verschiedene Farben: Das Vorhandensein von zwei beweglichen Flow-Coatings ermöglicht eine größere Flexibilität bei den Auftragsvorgängen, da die unterschiedlichen Produkte immer verarbeitungsfertig sind und es reicht aus, den Flow Coating mit dem gewünschten Produkt entlang der Schiene zu platzieren, um mit der Imprägnierung der Fenster fortzufahren. Darüber hinaus ist es mit dieser Konfiguration möglich, das Waschen der Kreisläufe und das Reinigen der Maschinen in Bezug auf die Anwendung in maskierter Zeit durchzuführen, da es nicht erforderlich ist, die Linie anzuhalten, um diese Vorgänge auszuführen.

Zwischen dem Flow Coating und der Spritzkabine befindet sich ein Puffer, der die Doppelfunktion als Abtropfzone für die frisch imprägnierten Rahmen während des Imprägnierungszyklus und als Staupuffer vor der Kabine während der Spritzzyklen erfüllt. Tatsächlich ist zum Sprühen ein anthropomorpher 6-Achsen-Roboter installiert, der mit einem automatischen Farbwechselsystem mit Waschen für die Verwaltung von 4 Farben ausgestattet ist: Das Vorhandensein eines Puffers vor der Kabine stellt daher sicher, dass immer Traversen bereit in die zu gelangen Kabine ohne Ausfallzeiten sind und optimiert so die Taktzeiten.

Abgerundet wird die Anlage durch zwei Befeuchtungssysteme, eines im Bereich nach dem Fluten und eines nach dem Spritzbereich, um die optimalen Bedingungen für die Ausdehnung des Lacks in den verschiedenen Auftragsphasen zu gewährleisten, sowie einen mit einem LDP ausgestatteten Trockentunnel System und Axialventilatoren, für die Lacktrocknung bei kontrollierter und konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.