Eine lackieranlage zu implementieren

Finiture am werk für Arbo Windows

Ende August 2019, Lettland: es ist noch heiß, wenn Finiture die von Arbo Windows, einem der modernsten Hersteller von Holzfenstern und -türen im Baltikum und in Nordeuropa, in Auftrag gegebene Anlage testet. Das Finiture-Werk wurde so konzipiert, dass es sich perfekt in eine vorhandene Anlageneinheit integrieren lässt.

Die zerlegten Profile werden auf eine Seitenladeeinheit mit Rollenbahn gelegt und von dort zur horizontalen Pro Flow-Flutanlage geführt. Die Imprägniermaschine trägt das Produkt dank einer Reihe von Düsen auf, während Luftschaufeln die überschüssige Menge entfernen. Die Lieferung des Produkts und der Luftstrahlen funktioniert nur, wenn das Stück durchgeht, um den Verbrauch von Druckluft zu sparen. Ein Förderband mit motorisierten Rollen befördert die imprägnierten Teile zu den Trocknungskammern mit LDP-Einheiten und Axialventilatoren. Der Prozess ist vollautomatisch und wird von einer Reihe von Fotozellen gesteuert.

Nach der Imprägnierungsphase werden die Profile aufgehängt und durch einen Trockentunnel geführt, dem Finiture eine LDP-Einheit hinzugefügt hat, die die Feuchtigkeit entzieht und die Bewegung der Luft in einem geschlossenen Kreislauf garantiert, wodurch die Trocknungszeiten unabhängig von den Umgebungsbedingungen während des Jahres verkürzt werden.

Ganz neu ist die Lackierlinie, bei der der Transport über einen Zweischienenförderer erfolgt, bei dem die Werkstückstangen an Schlitten angelenkt sind, die sich auf die Unterschiene bewegen, während in der Oberschiene die Zugkette läuft. Wenn nötig, rutschen die Stangen aus der Kette und bilden Bereiche der Ansammlung und der restlichen Teile. Die Lackierung erfolgt manuell in einer Trockenkabine, die mit Filtern ausgestattet ist, um den anfänglichen Overspray und restliche Lackdämpfe zu entfernen. Der Veredelungsprozess endet in einem Trockentunnel mit LDP-Einheiten.